Seafood adalah produk ekspor andalan Indonesia, dan sekaligus salah satu produk paling menantang untuk dikemas. Ia basah, dingin, sering bergaram, kadang berduri atau bercangkang tajam, dan hampir selalu tunduk pada persyaratan pembeli luar negeri yang tidak bisa dinegosiasikan.
Mesin vakum seafood berbasis thermoforming menangani produk seperti udang beku, fillet ikan, dan cumi dengan membentuk kemasan dari film gulungan, menghilangkan udara, lalu menyegel rapat. Halaman ini membahas empat hal yang paling sering menjadi masalah pada lini seafood, dan apa yang menentukan pilihan konfigurasi.
Masalah pertama: produk yang menusuk kemasannya sendiri
Ketika udara ditarik keluar, film menekan rapat mengikuti kontur produk. Untuk produk halus itu bagus. Untuk udang bercangkang, ikan berduri, atau potongan bertulang, tekanan itu justru menekan film ke ujung yang tajam.
Lubang yang terbentuk sering sangat kecil, tidak terlihat saat pemeriksaan, dan baru ketahuan ketika kemasan kehilangan vakum di gudang beku atau di kontainer ekspor. Pada titik itu produk sudah berpindah tangan, dan yang menerima klaim adalah Anda.
Yang menentukan penyelesaiannya:
- Struktur film dengan ketahanan tusuk yang memadai. Ini bukan sekadar soal ketebalan, melainkan struktur lapisannya.
- Kedalaman cetakan yang cukup sehingga produk tidak menekan sudut kemasan.
- Penataan produk yang konsisten, dengan bagian tajam tidak menghadap ke titik tekanan.
- Tingkat vakum yang disesuaikan. Vakum paling dalam tidak selalu pilihan terbaik untuk produk bertulang.
Baca juga: Mesin Pengemas Frozen Food Vakum untuk Pabrik Makanan Beku
Masalah kedua: air lelehan di area segel
Produk beku yang berpindah dari ruang beku ke ruang pengemasan akan mengalami kondensasi. Produk yang diberi lapisan es pelindung akan melepas air saat suhunya naik sedikit. Air itu berkumpul di dasar kemasan, dan kalau sampai naik ke bibir kemasan, segel akan gagal.
Yang perlu ada dalam konfigurasi maupun prosedur:
- Waktu tunggu produk di ruang pengemasan dipersingkat.
- Suhu ruang pengemasan dikendalikan agar kondensasi minimal.
- Pembersihan area segel sebelum rahang menutup.
- Kedalaman cetakan yang memberi ruang bagi cairan tanpa mencapai jalur segel.
Masalah ketiga: korosi
Air laut, garam, air lelehan, dan bahan pembersih adalah kombinasi yang menghancurkan stainless kelas rendah. Korosi pada mesin pengolahan seafood tidak muncul sebagai karat merah yang jelas, melainkan sebagai lubang halus pada permukaan yang kemudian menahan sisa produk dan tidak bisa dibersihkan lagi.
Untuk lini seafood, SUS316 pada bagian kontak produk bukan peningkatan opsional. Ia syarat, dan ia juga yang akan diperiksa auditor pembeli ekspor.
Baca juga: Standar SUS316 dan Food Grade GMP pada Mesin Pengemas: Apa yang Wajib Dicek
Masalah keempat: syarat pembeli ekspor
Pembeli di pasar ekspor umumnya menuntut lebih dari sekadar kemasan yang rapi. Yang biasanya muncul dalam daftar persyaratan:
| Persyaratan | Konsekuensi pada lini |
|---|---|
| Deteksi logam | Perlu unit deteksi setelah pengemasan, dengan sistem penolak otomatis |
| Pemeriksaan berat | Timbangan periksa dan pencatatan hasil per batch |
| Ketertelusuran | Pencetakan kode produksi pada setiap kemasan |
| Keutuhan kemasan | Pengujian kebocoran rutin dengan hasil terdokumentasi |
| Higienitas lini | Prosedur pembersihan yang bisa diaudit |
Semuanya lebih murah kalau direncanakan bersamaan dengan mesin utama, dan jauh lebih mahal kalau ditambahkan setahun kemudian setelah calon pembeli menolak audit.
Baca juga: Mesin Pengemas Vakum Thermoforming Sosis dan Daging Olahan
Kapan thermoforming belum menjadi jawaban
Thermoforming unggul pada volume tinggi dengan ukuran produk yang relatif tetap, karena biaya kemasan per unit menjadi rendah. Kalau Anda mengekspor dalam banyak ukuran berbeda dengan batch kecil, atau kalau volume Anda masih rendah, mesin vakum ruang dengan kantong jadi akan memberi fleksibilitas yang jauh lebih besar dengan investasi yang jauh lebih kecil.
Kami akan menyarankan itu apa adanya, karena membeli lini yang terlalu besar untuk volume Anda adalah kesalahan yang lebih mahal daripada membeli mesin yang sederhana.
Pertanyaan yang sering diajukan
Apakah bisa mengemas produk yang sudah dibekukan?
Bisa, dan itu justru umum. Yang perlu dikendalikan adalah kondensasi dan air lelehan selama produk berada di ruang pengemasan.
Bagaimana mengatasi kemasan yang tertusuk duri atau cangkang?
Kombinasi struktur film yang tahan tusuk, kedalaman cetakan yang memadai, dan penataan produk. Uji dengan produk asli, karena ketajaman bervariasi antar jenis dan ukuran.
Apakah bisa menambahkan bantalan penyerap cairan?
Bisa untuk produk tertentu, dengan konsekuensi tambahan stasiun pada lini. Sampaikan sejak awal karena mempengaruhi panjang mesin.
Bagaimana kalau kami mengekspor dalam beberapa ukuran kemasan?
Setiap ukuran membutuhkan cetakan. Hitung biaya dan waktu pembuatan cetakan untuk seluruh rencana produk Anda sebelum memutuskan, karena ini sering menjadi biaya yang tidak diperhitungkan di awal.
Apakah mesin tahan dipakai di ruang dingin dan basah?
Konfigurasi untuk lingkungan basah tersedia. Sampaikan suhu dan kelembapan ruang kerja Anda pada tahap permintaan penawaran, karena ini menentukan pemilihan komponen listrik dan material.
Apakah bisa diintegrasikan dengan deteksi logam dan timbangan periksa?
Bisa, dan untuk produsen ekspor sebaiknya direncanakan sebagai satu lini sejak awal, bukan sebagai tambahan terpisah.
MMP, solusi mesin vakum untuk industri seafood
PT Mesinindo Makmur Pratama adalah Sole Local Representative Komas Korea Selatan, prinsipal thermoforming vacuum packaging sejak 1984. Untuk lini seafood, kami memulai pembicaraan dari persyaratan pembeli Anda, karena daftar itulah yang menentukan berapa banyak stasiun yang perlu ada pada lini, bukan sebaliknya.
- Sole Local Representative Komas Korea Selatan, prinsipal sejak 1984
- Bagian kontak produk SUS316 food grade, tahan lingkungan bergaram
- Perlindungan IP54 sampai IP64 untuk lingkungan kerja basah
- Cetakan dibuat sesuai dimensi produk seafood Anda
- Turnkey sampai end-of-line termasuk integrasi pemeriksaan dan pengemasan sekunder
- Suku cadang original tersimpan di gudang Jakarta
Konsultasi Gratis Sekarang
Untuk usulan yang tepat, sampaikan: jenis seafood dan bentuk produknya, apakah bercangkang atau berduri, berat per kemasan, suhu produk saat dikemas, suhu ruang pengemasan, negara tujuan ekspor beserta persyaratan pembelinya, dan target kemasan per menit. Sampel produk sangat membantu untuk trial.
- WhatsApp: +62 856-1028-709
- E-mail: inquiry@fillingpacking.id
- Jam operasional: Senin sampai Jumat, 09.00-17.00 WIB
